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    關于渣漿泵機械密封故障的解析

    關于渣漿泵機械密封故障的解析 
    渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
      1、動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
      2、補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
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     實際使用效果表明,密封元件故障最多的部位是動,靜環的端面,渣漿泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的故障現象,主要原因有
      
    1、安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
      2、液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
      3、液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
      4、密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封故障。
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      另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件故障,主要原因有

      1、液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而故障。
      2、機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
      3、液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而故障。
      液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞故障,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。

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